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さまざまなプロセス産業
化学プラントはさまざまな装置が利用されており、生産プロセスも複雑で、製品も原料品、中間財、最終製品など多岐にわたります。化学工業は装置産業といわれ、自動化・機械化が進めやすく、生産設備・装置の大型化によりスケールメリットを得やすいという特徴があります。
化学プラントでは安全・安定運転、高効率稼働が求められ、いかに製品品質を向上させるかが重要視されます。
鋳造工場とは、金属や合金を溶かし、鋳型に注入して製品を作り出す工場です。金属を溶かした後、溶融金属を鋳型に流し込んで冷却固化させることで製品を形成します。
鋳造工場ではバッチ処理や高度なプロセス制御が行われており、また溶解炉や冷却装置などの設備に多くのエネルギーを消費します。このため、エネルギー利用の効率化・設備稼働の最適化は重要な経営課題となります。
製鉄所は広大な敷地に加え, 多様な設備で構成され, 原材料の加熱・冷却を伴う工程で大量の水やエネルギーを必要とするという特徴があります。
鉄鋼プラントでは24時間連続稼働を行う必要があり、安定稼働の仕組みの構築、製造設備の保全・保守効率が求められます。
紙・パルププラントは装置産業であり、24時間連続操業が基本となる産業です。製造技術が確立している一方で、設備要素も多いという特徴があります。このため、自動化・機械化と、いかに安定操業させるか生産性向上に必要とされます。
原料が木材であるため種類・樹齢や伐採時期により特性がことなり、製造工程は複雑で、時間もかかり、品櫃管理が難しいという特徴があります。
プロセスオートメーション（PA：Process Automation）とは
製造品質改善や設備の異常検知などの実績が豊富なアナリティクス・AI(解析・最適化技術)です。
製造実績データの解析により、異常要因検出、品質因果抽出に利用する製造・品質管理部門や、既製品の製造実績データを用いた品質シミュレーションにより試作効率向上を必要とする設計・生産技術部門などの利用されています。
遠隔作業支援システムは 産業用スマートグラスを活用し、遠地にある工場現場の状況をリアルタイムで把握し、作業指示や支援を行うこと可能にします。
熟練者が遠隔地から人材育成や作業指示ができるようになり、作業者はスマートグラスを経由して支持を受けられるようになるため、これまでの働き方を変えるとともに移動時間や拘束時間の短縮を可能にします。
クランプオン式蒸気用超音波流量計を導入することで、蒸気の熱エネルギーの測定が簡単になり、見える化、エネルギーマネジメントによる省エネ対策を可能にします。
さらに、エネルギーマネージメントシステムを構築することで化学プラント・工場全体のエネルギー利用の最適化ができるようになり、さらなる省エネ対策やカーボンニュートラルへの取り組みを可能にします。
食品工場では蒸気を利用する設備が多数あり、熱効率を改善したり、省エネルギー化を進めることは、食品工場のエネルギーコストの削減やCO2排出量の削減を可能にします。
このためには蒸気使用量や排熱量などの熱収支を定量的に把握する必要があります。
熱収支分析システムは飽和水蒸気利用設備の熱収支を自動で見える化、異常データの判定や、熱効率を改善するための要因分析などを可能にし、食品工場の省エネ対策の推進、CO2排出量の削減などを可能にします。
食品工場の生産工程設備では多くの熱を利用し排出しています。
蒸気発生ヒートポンプはこうした設備で排出された熱を回収・再加温し、排熱の再利用を可能にします。工場で排出される排温水（60～80℃）などから熱を回収し、飽和蒸気（100～120℃）を供給します。
遠隔監視・操作に対応しており、ヒートポンプとエネルギーマネージメントシステムを組み合わせることで食品工場全体の省エネ、エネルギー利用の最適化を可能にします。
EMSを利用することで、工場や設備のエネルギー消費量の把握が容易になり、省エネ効果の定量化や無駄なエネルギーロス削減を可能にします。
食品分野向けEMSソリューションでは、 EMS（エネルギーマネジメントシステム）で電気と熱の見える化・分かる化で工場のエネルギーマネジメント・省エネを実現。自社工場のスマート化の実現にて培ったノウハウをもとに、EMSとMES連携ソリューションや、 現場データの活用するためのEMSなどをご提案いたします。
食品工場の設備管理では、計画的な保全の実施や、故障時の迅速な対応が求められます。一方で、設備管理業務は多岐にわたるため、人手不足や情報の共有不足などの課題があります。設備管理支援システムは、これらの課題を解決します。
設備管理支援システム「Maintenance Station」は、設備台帳や保全実績などの管理を効率化し、メンテナンスコストを削減。紙ベースの設備管理から、デジタル化を実現、設備管理データの共有や、設備管理業務や作業の効率化・迅速化を可能にします。
「まるごとスマート保安サービス」はIoT・AI技術を活用したO＆M（オペレーション＆メンテナンス）サービスです。IoT・AI技術を活用し、保全計画の立案から設備の監視、保全管理策の提案まで、設備保全の最適化を支援します。
属人化した保安業務を見直し、IoT、AI技術やタブレットなどのデジタル機器を活用することで人材不足の解消、化学プラント設備の安定稼働と保全費低減を可能にします。
クランプオン式蒸気用超音波流量計を導入することで、蒸気の熱エネルギーの測定が簡単になり、見える化、エネルギーマネジメントによる省エネ対策を可能にします。
さらに、エネルギーマネージメントシステムを構築することで化学プラント・工場全体のエネルギー利用の最適化ができるようになり、さらなる省エネ対策やカーボンニュートラルへの取り組みを可能にします。
回転機故障予兆監視システムは化学工場の保全業務のスマート化を実現します。
モータ・ポンプ・ファン等を、IoT・振動センサーと統計解析技術を活用し標準化。遠隔監視を可能にし、予知保全、メンテナンスコスト・保全コストを低減します。
IoTやセンサー技術などを活用し、生産性を向上させることで、現状の体制で保安・保全力を向上させることが可能になります。
MainGATE/PPA for EMS (エネルギーマネジメントシステム)は、製造管理・実績分析パッケージをベースとしたエネルギー管理・分析ツールです。
エネルギー計測データだけでなく、生産設備の稼働情報や製品出荷量などの製造データを統合。熱源、空調、照明など、様々な設備のエネルギー使用量を分析し、最適なエネルギー管理を実現します。
エネルギー計測技術と、アナリティクス・AIやIoTを活用し、エネルギーデータを詳細に分析することで、高度なエネルギーマネジメントを可能にします。
設備管理システム「Maintenance Station」 は産業分野の設備保全管理を支援してきた豊富な実績を基に、必要な機能だけをシンプルに構成した設備保全管理システム（CMMS）です。設備保全管理のデジタル化により、設備管理データの共有や、設備管理業務の効率化、メンテナンスコスト削減を実現します。
設備保全管理に関する点検履歴、修理記録、部品在庫などの一元化、過去のデータを基にした最適な保全計画の策定を可能になり、設備保全管理のコスト削減、作業効率向上、安全性の確保など、様々なメリットが期待できます。
鋳造工場の省エネ化やカーボンニュートラルを推進する場合、工業炉の燃料転換や、高効率な電気炉/誘導炉への切り替える方法があります。これによりエネルギー原単位の改善、CO2排出量の削減/環境負荷の低減が期待できるためです。
富士電機の省エネ・電源技術を集結させた高周波誘導炉 F-MELT100G。高効率で省エネルギーかつ安全・安心な操業を実現し、お客様の電気炉の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル化推進に貢献します。
排ガスの測定・分析することで、測定・分析データに基づいた適切な対策、環境への影響の評価と改善、製造プロセスの最適化、法的な規制順守が可能になり、企業の持続可能性、企業ブランドのイメージ向上や信頼性の向上にもつながります。
富士電機の排ガス分析装置は長期安定性に優れた赤外線ガス分析計を搭載、NOx、CO2、HCL、ばいじんなど環境監視に必要な最大7成分のガス濃度を同時に測定できます。工場、電気炉などの排ガス測定に最適です。
鋳造工場で生産設備の稼働状況を見える化・稼働データを活用することは、生産性向上や品質管理改善、故障予知や保全コスト削減などのメリットがあります。
現場型診断型装置 SignAiEdgeはPLCのロギングデータや振動データを活用しバッチプロセス装置のデータ解析を可能にします。 既存PLCに接続するだけで導入することができ、高度な専門知識を必要としません。これにより鋳造工場現場の生産設備の稼働率改善やメンテナンスの効率化を可能にします。
