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化学系メーカーの予防保全導入事例。ファン監視による予防保全について、導入前の課題としてはインバーターノイズの影響で、回転機のベアリングの振動診断が難しい場合がありました。
今回、インバータキャリアノイズ除去に対応した回転機故障予兆監視システムを導入し、振動診断を実現。故障停止回避することで年間3千万円～7千万円の損失対策ができると試算しました。
■巡視点検業務にIoTカメラを適用、メータ読みをAI画像認識によるデータ化で、保全業務を省力化。トレンド監視・傾向管理を実現。
工場の巡視・点検業務のデジタル化事例。導入前の課題には省力化で、背景には現場作業者の高齢化が進んでいるため、ノウハウを残すことにありました。
巡視点検によるメータ読み業務にIoTカメラ適用、人による巡視点検業務を代替え、トレンド監視で傾向管理を実現しました。
■工場の設備稼働状態を遠隔監視、点検作業のデジタル化で業務を効率化。作業実績や傾向管理でのデータ高度利活用を実現。
スマート保安の自社導入事例。山梨工場では多くのエネルギーを使用し、生産設備は連続稼働しているため電力供給は止めることができません。
設備管理上の課題は、「トレンドなどで監視して傾向管理したい」「高齢化が進んでいるため、ノウハウを伝承したい」などで、まるごとスマート保安サービスを導入することで、これらの課題解決を実現しました。
■工場現場のトラブル対応を遠隔作業支援で実施、平均復旧時間を約1/5に短縮。
遠隔作業支援システムを活用することで、保全業務の専門的な経験やノウハウを持った人材がいなくてもトラブル対応を迅速に行うことを可能にした適応事例。 緊急対応時に現場作業員を有識者、関係者で支援することによって、1次対応力を強化、トラブル対応時間（平均復旧時間）を短縮することができます。 今回の事例では、通常機械設備のスーパバイザーを派遣する場合で2日間かかるところ、遠隔作業支援システムを利用することにより、約10時間で対応できました。
DCS・PLCのエンジニアリング支援ツールの導入事例。制御ソフトウェアの自動生成機能でエンジニアリング効率の向上を実現し、エンジニアリング全体のリードタイムを短縮、 ソフトウェアデバッグ効率の向上、人的ミスの低減などの導入効果が得られました。
生産性向上や製造品質向上にデータを活用するためにはデータ収集・管理コストを抑え、データ品質を確保することが重要です。 これを実現するために必要なのがデータ統合基盤です。 データ活用基盤を構築することで、レポーティングの自動化、製造データ解析による品質改善、AI・機械学習の導入も容易になり、食品工場の経営課題の解決や生産性向上を可能にします。
■ディーゼルエンジンの冷却水から熱回収。排熱利用で蒸気発生にかかるエネルギーコストを約55%削減、CO2排出量を約40%削減。
ヒートポンプによる省エネルギー対策事例。導入以前はボイラーで蒸気をつくりクリーンルームに供給していましたが、これにディーゼルエンジンの冷却水排熱を利用。
蒸気発生ヒートポンプで 熱回収し蒸気を供給、ボイラーの使用を低減。これにより、蒸気発生にかかるエネルギーコストを約55%削減、CO2排出量を約40%削減することができました。
■蒸気と熱収支分析で廃温水の排熱回収利用できることが判明。エネルギー効率向上と設備最適化が可能に。
殺菌設備における蒸気の熱収支分析事例。蒸気と熱収支分析した結果、製品出口温度の上昇、排温水からのフラッシュ蒸気発生、停止中の蒸気入熱があることが分かりました。
分析を通じて、廃温水の排熱回収利用できることが判明、工場の省エネルギー取り組みが可能になりました。
■蒸気流量の測定で、エネルギーを見える化。ムダな蒸気消費が分かり、稼働条件の見直しでボイラ設備の省エネ対策が可能に。
クランプオン式超音波流量計によるエネルギーの見える化事例。ボイラ設備の省エネ対策立案を目的に、蒸気流量を測定。
約2週間測定した結果、夜間や休日でも蒸気が流れていること、休日の特定時間帯に蒸気の大量消費があることが分かり、ボイラの稼働条件を見直すことができました。
■工業炉のカーボンニュートラル化に貢献。キュポラから電気炉へ、熱源転換・CO2排出量削減事例
キュポラから電気炉/高周波誘導炉(FMELT-100)の導入事例。株式会社赤阪鐵工所様の導入前の課題は脱炭素化・グリーン成長戦略に向けた製造体制の構築・省エネルギー・CO2削減です。 導入メリットは環境負荷低減・品質・安全性の向上・保守部品供給の安定化を挙げていただきました。
■溶解炉のバッチを大容量化、大電力のIGBT電源を導入し、生産効率を大幅に向上。
高周波誘導炉の導入事例。鋳造工場（機械）のお客様の課題は主力の大型鋳造製品に対して溶解炉のバッチ容量が小さく、複数のトリベを使って鋳造していたため、生産効率が悪くなっていたことでした。
弊社高周波誘導炉を導入いただき、溶解炉のバッチを大容量化、大電力のIGBT電源※を導入することで、生産効率を大幅向上を実現しました。
※IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)。絶縁型バイポーラ・トランジスタ。パワー半導体の一種で、高い電圧、大きな電流を扱うことができ、電源電力の制御や供給に使用されています。電力損失を少なくし、さらに発生した熱を効率よく逃がす工夫が施されているなどの特徴があります。
■IGBT電源を追加導入し既存メーカーの炉設備を更新せずに、生産効率を向上。部品廃型による生産停止リスクを回避。
IGBT電源の導入事例。鋳造工場のお客様の課題は２炉１電源高周波炉（富士電機以外の既存メーカー）が稼働しており、一方でこの設備関連するサイリスタ素子等の部品の廃型により生産停止リスクがあったことでした。
弊社IGBT電源の導入により、既存メーカーの炉設備全体を更新せずに部品廃型による生産停止リスクを回避、更には生産効率も向上させることができました。
■操炉監視システムで約35km離れた新工場の操業を見える化。保全部門は機動的に両工場の保守作業を行うことが可能に。
高周波誘導炉、操炉監視システムの導入事例。鋳造工場（銑鉄鋳物）のお客様の課題は自動車向け衝突安全装置需要の高まりをうけ生産能力の倍増を計画、一方で本社工場の設備老朽化が問題でした。
弊社操炉監視システムの導入により、約35km離れている本社工場からも操業の見える化を実現。保全部門が機動的に両工場の保守作業を行うことができるようになりました。